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換熱器是化工行業(yè)常用的熱能交換設(shè)備，由于換熱器工作介質(zhì)屬于強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，同時(shí)伴有一定的高溫和高壓，導(dǎo)致?lián)Q熱器面臨很大的腐蝕威脅，影響換熱器的正常運(yùn)行。換熱器換熱管腐蝕容易引起換熱器泄露，發(fā)生安全事故。
換熱器的腐蝕類型有哪些呢？
1. 表面的磨損腐蝕
換熱器在正常工作時(shí)與腐蝕介質(zhì)發(fā)生了較大的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，金屬構(gòu)件表面受到了腐蝕損壞，這種腐蝕類型為磨損腐蝕。腐蝕的氣體介質(zhì)，液體介質(zhì)甚至是含有氣泡的介質(zhì)以及含有固體的顆粒，都會(huì)造成磨損腐蝕。為了防止高速流體沖入換熱器中，會(huì)在殼體進(jìn)口處管束上安裝防沖板。
2. 外加應(yīng)力和參與應(yīng)力作用下引起的腐蝕
外加應(yīng)力和參與應(yīng)力作用下引起的腐蝕現(xiàn)象稱為應(yīng)力腐蝕，應(yīng)力腐蝕容易引起材料的斷裂從而導(dǎo)致?lián)Q熱器故障。在腐蝕介質(zhì)與應(yīng)力的共同作用下，換熱器表面的氧化膜會(huì)被破壞，破壞后的材料分別形成陽(yáng)極與陰級(jí)，導(dǎo)致陽(yáng)極金屬腐蝕和損耗速度進(jìn)一步加快。
3. 電化學(xué)腐蝕
換熱器內(nèi)部的高速流體長(zhǎng)期會(huì)在換熱氣的結(jié)束區(qū)域形成沉積物。沉積物在換熱氣的表面分布并不均勻，粘結(jié)的并不緊密，容易形成間隙和裂縫，導(dǎo)致沉積物間隙和間隙之間的含氧量不同，引起部分位置的電化學(xué)腐蝕，包括面積還原腐蝕、陽(yáng)極氧化腐蝕等，陽(yáng)極金屬溶解，陰極金屬還原為中性、堿性或酸性溶液。同時(shí)，由于縫隙內(nèi)外產(chǎn)生的電化學(xué)反應(yīng)速度并不均勻，在一定程度上擴(kuò)大了腐蝕面積，對(duì)換熱器正常使用造成了危害。
4、低溫腐蝕
換熱器在進(jìn)入換熱器以后開(kāi)始熱交換之后會(huì)逐步降低溫度。如果換熱器的金屬壁溫度低于煙氣酸的結(jié)露點(diǎn)時(shí)，換熱器金屬壁表面會(huì)凝結(jié)含有硫酸酐的煙氣和水蒸氣，誘發(fā)管道腐蝕。這種腐蝕主要由于煙氣溫度和管壁溫度較低導(dǎo)致，所以被稱為低溫腐蝕。
5.水流引起的腐蝕
水是換熱器常用的換熱介質(zhì)，換熱管內(nèi)水流造成的沖刷和腐蝕是常見(jiàn)的腐蝕類型。當(dāng)水中的PH值降低呈現(xiàn)酸性的狀態(tài)下及水中有溶解氧的存在時(shí)，容易引發(fā)換熱器管發(fā)生化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致化學(xué)腐蝕。此外，如果水中含有有害的陰離子，如氯離子和硫離子，這些離子的存在也會(huì)導(dǎo)致?lián)Q熱器管發(fā)生電化學(xué)腐蝕。
由此可見(jiàn)，必須要加強(qiáng)換熱器管防腐性能的研究，由于換熱器內(nèi)部的腐蝕介質(zhì)與換熱器內(nèi)壁之間長(zhǎng)期接觸引起介質(zhì)與內(nèi)壁金屬表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，因此可以在換熱器表面適當(dāng)涂抹防腐涂料涂層，將腐蝕介質(zhì)與換熱器內(nèi)壁隔離開(kāi)來(lái)。有效控制腐蝕問(wèn)題，換熱管表面的防腐涂層，必須具有良好的附著力，而且要有耐溫變性和高導(dǎo)熱性，以緩解水流帶來(lái)的侵蝕，保證換熱管正常的工作。
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