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水泵作為水源的輸送和增壓裝置在供水系統(tǒng)中發(fā)揮著重要的作用。針對給水排水系統(tǒng)的現(xiàn)狀，主要分析離心泵在使用過程中常見的運行故障及產(chǎn)生的原因，并提出了故障處理的一般方法，將對提高水泵設(shè)備運行的安全、可靠性和裝置效率，保證供水設(shè)備的高效使用具有一定的指導(dǎo)和借鑒作用。
為保證機組處于良好的技術(shù)狀態(tài)，對泵站中所有的機電設(shè)備，必須進行正常的檢查、維護和修理，更新那些難以修復(fù)的易損件，修復(fù)那些可以修復(fù)的零部件。通過維護修理可及時發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患，預(yù)防事故，保證機組運行的可靠性、穩(wěn)定性，提高設(shè)備的完好率和利用率，延長其使用壽命。
通過對機組的維護和檢修，還可以發(fā)現(xiàn)設(shè)計、制造存在的問題，積累經(jīng)驗，為泵站設(shè)計、提高泵站管理水平、泵站更新改造提供依據(jù)。
水泵的常見故障分為機械故障和水力故障兩類。在使用過程中出現(xiàn)的主要故障及其可能原因如下：
（1）水泵不出水。導(dǎo)致這種故障的主要原因為：水泵沒有注滿液體；吸水高度過大；吸水管有空氣或漏氣；被輸送液體溫度過高；吸入閥堵塞；轉(zhuǎn)向錯誤。
（2）水泵振動。導(dǎo)致這種故障的主要原因為：水泵與原動機的中心不在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)；泵體的地角螺絲松動，或是基礎(chǔ)不牢固；軸承蓋緊力不夠，使軸瓦在體內(nèi)出現(xiàn)跳動；轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡；轉(zhuǎn)子固有頻率與激振頻率成比例關(guān)系；小流量及流量不穩(wěn)定時，或中間再循環(huán)門損壞。
（3）流量不足。導(dǎo)致這種故障的主要原因為：吸入閥或葉輪被堵塞；吸入高度過大；進入管彎頭過多，阻力過大；泵體或吸入管漏氣；填料處漏氣；密封圈磨損過大；葉輪腐蝕、磨損。
（4）輸出壓力不足：導(dǎo)致這種故障的主要原因為：介質(zhì)中有氣體；葉輪腐蝕或嚴(yán)重破壞。
（5）消耗功率過大：導(dǎo)致這種故障的主要原因為：填料壓蓋太緊、填料函發(fā)熱；聯(lián)軸器皮圈過緊；轉(zhuǎn)動部分軸簾過大；中心線偏移；零件卡住。
（6）軸承過熱。導(dǎo)致這種故障的主要原因為：中心線偏移；缺油或油不干凈；油環(huán)轉(zhuǎn)動不靈活；軸承損壞。
（7）密封處漏損過大。導(dǎo)致這種故障的主要原因為：填料或密封元件材質(zhì)選用不對；軸或軸套磨損；軸彎曲；中心線偏移；轉(zhuǎn)子不平衡、振動過大；動、靜環(huán)腐蝕變形；密封面被劃傷；彈簧失效或壓力不足；冷卻水不足或堵塞。
弄清表現(xiàn)-分析原因-加以消除。水泵檢修之前，必須對水泵進行全面而仔細的檢查，以便確定檢修項目，螺栓檢修計劃，主要檢查內(nèi)容如下：
（1）測量各部振動，軸承溫度。檢查軸承有無異聲，并判斷原因。
（2）泵殼各結(jié)合面及格蘭是否漏水。查看運行日志，了解滿載下的電流、壓力、運轉(zhuǎn)情況及缺陷，并做好記錄。
（3）檢查軸承滾珠及內(nèi)外環(huán)、若發(fā)現(xiàn)有裂紋、蝕斑、起皮、麻點等缺陷時應(yīng)更換。
（4）檢查軸套外表面磨到原厚度的1/3或有明顯溝痕時應(yīng)更換。
（5）軸套與軸的配合間隙為0.018-0.08mm。
（6）檢查測量軸的彎曲度，應(yīng)不超過0.1mm，各軸頸的橢圓度與圓錐度應(yīng)不大于0.03mm，且表面無毛刺、麻點、溝痕、軸上的螺紋應(yīng)完美，無滑扣現(xiàn)象。
（7）檢查、測量軸與軸承配合過盈量，應(yīng)小于0.01mm。
（8）檢查聯(lián)軸器、軸與鍵的配合，聯(lián)軸器與鍵兩側(cè)應(yīng)無間隙，頂端應(yīng)留有0.35mm-0.6mm間隙，聯(lián)軸器與軸的配合為K8/h7級配合。
（9）軸承外環(huán)與外殼為K8/h7級配合。
（10）檢查盤根箱內(nèi)表面有無磨損，溝槽（尤其是軸向溝槽）、盤根各接口位置應(yīng)錯開90-180°，松緊適當(dāng)，并有再緊余量。
（11）檢查葉輪外徑向晃動不超過0.3mm。
（文章來源于網(wǎng)絡(luò)）
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