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一、鍋爐結垢的原因
含有硬度的水若不經(jīng)過處理就進入鍋爐，運行一段時間后，鍋爐水側受熱面上就會牢固地附著一些固體沉積物，這種現(xiàn)象稱為結垢。受熱面上黏附著的固體沉積物就稱為水垢。在一定條件下，固體沉淀物也會在鍋水中析出，呈松散的懸浮狀，稱為水渣。水渣可隨排污除去，但如果排污不及時，部分水渣也會在受熱面上或水流流動滯緩的部位沉積下來而轉化成水垢(通常稱之為“二次水垢”)。
二、水垢形成的原因
1、受熱分解在高溫高壓下，原來溶于水的某些鈣、鎂鹽類(如碳酸氫鹽)受熱分解，變成難溶物質而析出沉淀。
2、溶解度降低
在高溫高壓下，有些鹽類(如硫酸鈣、硅酸鹽等)物質的溶解度隨溫度升高而大大降低，達到一定程度后，便會析出沉淀。
3、鍋水蒸發(fā)、濃縮
在高溫高壓下，鍋水中鹽類物質的濃度將隨蒸發(fā)濃縮而不斷增大，當達到過飽和時，就會在受熱面上析出沉淀。
4、相互反應及轉化
給水中原來溶解度較大的鹽類，在運行中與其他鹽類相互反應，生成了難溶的沉淀物質。如果反應在受熱面上發(fā)生，就直接形成了水垢;如果反應在鍋水中發(fā)生，則形成水渣。而水渣中有些是具有黏性的，當未被及時排污除去時，就會轉化成水垢。另外，有些腐蝕產(chǎn)物附著在受熱面上，也往往易轉化成金屬氧化物水垢。
上述這些析出的沉淀物質黏結在鍋爐受熱面上就形成了水垢，溫度越高的部位，越易形成堅硬的水垢。
三、清除水垢的方法
當鍋爐結垢或腐蝕沉積物達到一定程度時，應及時清洗除去，以免對鍋爐安全運行帶來隱患。清洗除垢的方法主要分為機械除垢和化學清洗兩大類，其中化學清洗又可分為堿煮除垢和酸洗除垢，下面就為大家介紹這些除垢的方法。
1、機械除垢
主要采用電動洗管器、扁鏟、鋼絲刷及手錘等工具進行機械除垢。此法比較簡單，成本低，但勞動強度大，除垢效果差，易損壞金屬表面，只適用于結垢面積小，且構造簡單，便于機械工具接觸到水垢的小型鍋爐。近年來，由于清洗專用的高壓水槍的應用，使水力沖洗的機械除垢發(fā)展較快，這種高壓水力除垢的效果較使用原始的機械工具有很大的提高，且較為安全、方便。
2、堿洗(煮)除垢
鍋爐堿煮的作用主要是使水垢轉型，同時促使其松動脫落。單純的堿煮除垢效果較差，常常需與機械除垢配合進行。堿煮除垢對于以硫酸鹽、硅酸鹽為主的水垢有一定的效果，但對于碳酸鹽水垢，則遠不如酸洗除垢效果好。堿洗煮爐也常用于新安裝鍋爐的除銹和除油污，有時也用于酸洗前的除油清洗或垢型轉化。
堿洗藥劑用量應根據(jù)鍋爐結垢及臟污的程度來確定。一般用于除垢時的用量(每噸水的用量)為：工業(yè)磷酸三鈉5～10kg，碳酸鈉3～6kg，或氫氧化鈉2～4kg。這些堿洗藥劑應先在溶液箱中配制成一定濃度，然后再用泵送入鍋內，均勻的循環(huán)。
3、酸洗除垢
目前在各種除垢方法中，以酸洗除垢效果較好，但酸洗工藝若不合適或控制不當也會影響除垢效果或腐蝕金屬，有時甚至會嚴重影響鍋爐的安全運行。
酸洗除垢方式有靜態(tài)浸泡和動態(tài)強制循環(huán)兩種。靜態(tài)浸泡，就是在酸洗時不靠外力使酸液流動，而是利用酸洗時產(chǎn)生的氣體和酸液濃度的變化，來達到擴散和攪動的目的。動態(tài)強制循環(huán)則必須用泵，迫使酸液在系統(tǒng)中流動。靜態(tài)浸泡方式所用的管道、設備等比較簡單，酸對金屬的腐蝕也小，但容易造成鍋爐管內酸液濃度不均勻，致使取樣缺乏代表性，清洗效果欠佳。再有，酸液不流動，有可能發(fā)生脫落的垢片沉積在鍋爐底部，堵塞管路等問題。動態(tài)強制循環(huán)方式能克服靜態(tài)浸泡方式的缺點，但酸液流動會使金屬腐蝕速度增大。所以，現(xiàn)在一般都采用靜態(tài)浸泡和動態(tài)強制循環(huán)相結合的方式，以獲得較好的除垢效果。
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